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Mehr Flexibilität und Zeitersparnis: Drehmaschinen mit Y-Achse ermöglichen 3-achsige Interpolationsbewegungen und das Anbringen von außermittigen Bohrungen und Fräsungen. So können Werkstücke meist in einer Aufspannung fertig bearbeitet werden, wodurch Arbeitsgänge auf anderen Maschinen vermieden und die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht wird. Außerdem optimieren sie Einstech- und Abstechprozesse durch verringerte Hebelkräfte für schnellere Abläufe.

Präzision in jeder Dimension: Drehmaschinen mit Gegenspindel ermöglichen die rückseitige Bearbeitung von Werkstücken und können alternativ als NC-Reitstock eingesetzt werden. Diese Rückseitenbearbeitung spart Zeit und Aufwand, indem ein Umspannen auf eine andere Maschine überflüssig wird. Zudem wird die Präzision verbessert, da das Werkstück nicht erneut ausgerichtet werden muss. Für eine gesteigerte Prozessstabilität und die sichere Ausschleusung der fertigen Werkstücke können optional pneumatische oder mechanische Auswerfer sowie eine Spindelspülung hinzugefügt werden.

Präzision und Vielseitigkeit vereint: Angetriebene Werkzeuge auf Drehmaschinen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten erheblich. Sie ermöglichen Fräsen, Bohren und andere Verfahren direkt auf der Drehmaschine, was Umspannvorgänge reduziert und Ausfallzeiten minimiert. Durch den Einsatz verschiedener Werkzeuge in einer Aufspannung wird die Bearbeitungsgenauigkeit erhöht und die Gesamtproduktivität gesteigert.

Maximale Produktivität, minimale Bearbeitungsdauer: Zwei-Revolver-Drehmaschinen, auch bekannt als Doppelrevolver-Drehmaschinen, bieten signifikante Vorteile bei der Reduzierung der Bearbeitungsdauer. Der simultane Werkzeugeinsatz ermöglicht Schruppen und Schlichten auf einer Seite, während Haupt- und Gegenspindel unabhängig arbeiten. Dieses Design verbessert die Effizienz und ermöglicht komplexe Bearbeitungsstrategien in kürzerer Zeit.

Stabilität für präzise Ergebnisse: Für höchste Präzision bei langen Werkstücken sorgt die Lünette durch optimale Abstützung. Sie reduziert Schwingungen, verbessert die Oberflächengüte und ermöglicht exakte Bearbeitung selbst bei anspruchsvollen Projekten.

Schnelligkeit und Dynamik vereint: Linearwälzführungen bieten hohe Dynamik und schnelle Eilganggeschwindigkeiten. Das Werkstückgewicht wird linienförmig auf die Rollen übertragen, die an den Berührungsstellen enormem Druck standhalten müssen. Deshalb verwenden wir ausschließlich Linearrollenführungen von renommierten Herstellern.

IKZ macht den Unterschied!: Die innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) bringt den Kühlschmierstoff direkt an die Schneide, optimiert Schmierung und Spanabfuhr. Sie steigert die Produktivität, verlängert Werkzeugstandzeiten und erhöht die Prozesssicherheit.

Thermische Stabilität für Präzision und Zuverlässigkeit: Vorgespannte Kugelumlaufspindeln kompensieren thermische Ausdehnungen sicher und stabil. Diese Technologie verhindert unerwünschte Längenzunahmen der Spindeln und sorgt für dauerhafte Präzision sowie gleichbleibend hohe Bearbeitungsgenauigkeit über lange Einsatzzeiten hinweg.

Perfekte Späneentsorgung für Ihre Maschine!: Unsere innovativen Späneentsorgungssysteme entfernen zuverlässig Späne, reduzieren Wärme und optimieren die Bearbeitung. Hochwertige Komponenten garantieren störungsfreien Betrieb und maximale Prozesssicherheit.